製（zhì）藥離（lí）心機是藥（yào）品生產領（lǐng）域中原料藥生（shēng）產過程的主要工序設備，目前製藥生產上使用的最多離心機種類有，平板（bǎn）式離心機、臥螺沉降離心機、管式離心機、碟式離心機、刮刀離心機、吊袋（dài）離心機等型式（shì）的離心機等。由於使用環境、料液性質和工藝條件的特殊性，作為藥用的（de）離心機就需要在設計（jì）上有更多地考（kǎo）慮，如材料、結構、物料輸入輸出方式、安全性、勞動強度、控製、清洗或消毒滅菌等要適應和滿足藥品生產工（gōng）藝（yì）的要求（qiú）。在實施GMP過（guò）程中，製造企業（yè）為適應藥品生產，曾為減少人工汙染和減輕勞動強度研發了提袋式離（lí）心機；為（wéi）解決（jué）藥物的多種（zhǒng）腐蝕性和黏附性研製了塗聚苯硫（liú）醚離心機（jī）；為適於細、粘性物料（liào）還研製高速沉降式離心機等產品。

        生物製藥用的管式離心機（jī）有對生產中（zhōng）換批、換品種時有清洗、滅菌要求，而（ér）一（yī）般用途管式離心機卻不是主要的。目前，尚具備能夠真正意義上（shàng）的CIP、SIP功能的管式離心機幾乎（hū）沒有，設計上缺少（shǎo）清洗、滅菌的裝置和工藝接口（kǒu）、驗證口等（děng），轉鼓內部不易被完全清洗也是主要問題。較多的離心機多考慮由人工清洗機器（qì）內部，當然不否認人工清（qīng）洗的洗淨效果，但作（zuò）為藥用設備應從防（fáng）止各種汙染（rǎn）源（yuán）、避免再次受到汙染的角度考慮，CIP、SIP被證實是最有效的方案。在藥品生產中管式離心機的清（qīng）洗通（tōng）常要每（měi）班或每（měi）批（pī）進行，滅菌（jun1）一般（bān）是每幾批確定為一個滅菌周期，每次滅菌（jun1）要經清洗、吹淨、通（tōng）蒸汽並持續數小時完成。按照GMP思路，我們對藥用離心機具有的清洗、滅菌功能和其實際清洗、滅菌的效果不能（néng）看作是一回事（shì），其功能的效果必（bì）須要通過驗證加以證實，離心機的清洗滅菌（jun1）需要建立一個由生物指示劑和熱電偶等組成的驗證係統。