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工作原(yuán)理
物料(liào)自設備(bèi)上部進入,電機經減速機驅動攪拌器旋轉,帶動物(wù)料沿錐形筒壁自下而上提升(shēng),物料達到最高(gāo)點後由重力和慣(guàn)性作(zuò)用,自動流向旋渦中心回到錐(zhuī)形筒體底部,整個過程物料在錐型筒體內強製加(jiā)熱,相對對流,摻混,熱量在物(wù)料中擴散(sàn),使物料作全(quán)方位的不規則(zé)往複運動,完成物料同螺帶和(hé)筒壁表麵進行高效率傳熱交換(螺帶和夾套通入傳熱介(jiè)質),在短時間內達到加熱幹燥的效果,使(shǐ)物料中的水份(fèn)不斷蒸發(fā),在真空泵的作(zuò)用下(xià),水蒸氣由真空泵引出,幹燥完成後,打(dǎ)開(kāi)下部的出料閥出料。
主要用(yòng)途
適用於密閉的可控製環(huán)境下的工藝處理,如製藥化(huà)工領(lǐng)域以及添加物,在空氣或高溫(wēn)下不穩定(dìng)的提(tí)取物(wù)結晶價位是個和各(gè)種醫藥生物工藝。特別適(shì)宜衛生要求(qiú)高的粉料、顆粒混合(hé)和粘性流體或稠狀、濕體為主(zhǔ)料的(de)攪拌混合。
主要特點
♦ 封閉型傳導幹燥方式(shì),節能高效,無汙染。
♦ 混合、幹燥二合一,節省成本。
♦ 進料、幹燥、混合、出料工藝過程中與外界空氣(qì)無接觸、無泄漏、無死角。
♦ 批次性間歇幹(gàn)燥,無產品交叉汙(wū)染,符合GMP要求(qiú)。
♦ 內外(wài)表麵鏡麵(miàn)拋光處(chù)理(lǐ),表麵粗糙度可達到(dào)Ra0.2-0.4um,符合GMP規範。
♦ 特殊的排料設計,排料迅速徹底。
♦ 傳熱效果好,無結塊和“滾雪球”現象。
♦ 金屬燒結網,可反吹再生。
配置選擇
♦ 多種攪拌形式
♦ CIP在線清洗
♦ SIP在線滅菌
♦ 普通電機、防爆電機、變頻電機
♦ 擺線減速(sù)機、齒輪減速機
♦ 變頻控製,PLC程(chéng)序控製
♦ 電器元件品牌供應
♦ 鏡麵拋光、拉絲、亞光
♦ 氮氣保護係統、溫度保護、速度監測、過載保護(hù)、機電聯鎖
♦ 單螺帶、雙螺帶、空心螺帶
♦ 單端麵(miàn)機(jī)械密封、雙端麵機械密封
♦ 出料球截麵閥、出料抽(chōu)板閥
材料選擇:
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L
技術參數
|
容積(jī)(m3) |
每批混合(hé)量(kg) |
物料粒度(mesh) |
電機(jī)功率(kW) |
|
1000 |
400-600 |
20-600 |
7.5 |
|
1500 |
600-900 |
20-600 |
11 |
|
2000 |
800-1200 |
20-600 |
15 |
|
3000 |
1200-1800 |
20-600 |
22 |
|
4000 |
1600-2400 |
20-600 |
30 |
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