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工作原理（lǐ）
        電機帶動皮帶（dài）輪驅動轉鼓繞自身軸（zhóu）線高速回轉（zhuǎn），物料在預先編（biān）製的程序控製下（xià），通過進料係統進入高速旋轉的轉鼓（gǔ）內。在離心力的（de）作（zuò）用下，物料均布在過濾介質上進行脫（tuō）液分離（lí），液相透過固相物料和濾網縫隙，經鼓壁孔甩至機殼空間，從出（chū）液口排（pái）出機外，固相物料截留在轉鼓內形成濾餅。料層檢測裝置實時檢測（cè）物料的充填位置，當濾（lǜ）餅達到事先設定的位置時，自動關閉加料閥，停（tíng）止進料（liào），然後對濾餅進行洗滌、脫水，待達到要求後（hòu），離（lí）心機降到卸料速度，刮料器（qì）在液（氣）動控製下將濾餅刮下，經轉鼓底上的出料口卸出（chū）。

主要用途
        用於含有固相顆粒的懸浮液固（gù）液分離，固相顆粒可為粒狀、結晶狀或纖維狀（zhuàng）等形態（tài）。特別是對粘度高、粒度細、有毒（dú）易燃物料的分離。廣泛（fàn）的應用於（yú）化工（gōng）、精細化工、食品等行業，例如：抗生素、維生素、醫藥中間體等醫（yī）藥產品，食鹽、味精、食品添加劑、澱粉、製（zhì）糖、化（huà）學調（diào）味劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸（suān）銅、氯化鉀、硼砂、染（rǎn）料、顏料、樹脂、農藥藥劑等化（huà）工原料，以（yǐ）及礦山環保等行業中的固液分離工作。

主要特點
​♦  平板式結構，機器（qì）重心低，運行平穩；四點支（zhī）撐、液態阻尼減（jiǎn）振、無基礎安裝形式，改善隔振和減振性能。
​♦  變頻器啟動、能耗製動、回饋（kuì）製動、PLC程（chéng）序控製、觸摸屏、設備故障自我診斷，自動化人機界麵控製，DCC控製接口（kǒu）。
​♦  刮刀卸料，除低工作強度，縮短（duǎn）分離周期，提高工（gōng）作產量，適合於（yú）有毒場（chǎng）合（hé）的應用。
​♦  氣體反衝及氣體輔助刮（guā）刀裝置，使殘（cán）餘濾餅降（jiàng）低至最少，以利濾布再生。
​♦  獨立式斜（xié）盤布料裝置，布料、洗滌均勻可控。
​♦  可拆（chāi）式轉鼓攔液板設計，自鎖可靠（kào），濾布更換（huàn）方便、容易。
​♦  傳動機構全密閉罩殼，防止傳動過程中的粉塵汙染。
​♦  氮氣保護係統，適用於易燃、易爆場合的應用。
​♦  大翻蓋或全翻蓋結構，離心機內腔設（shè）置在線清洗裝置，對離心機進行在線清洗，避免產品交叉汙染。
​♦  內（nèi）外表麵鏡麵拋光處（chù）理，表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。

配置選（xuǎn）擇
​♦  外形結構：大翻蓋（gài）、半開蓋及全翻（fān）殼等多種結構
​♦  轉鼓結構：攔液板可（kě）拆式（shì）、不可折（shé）式
​♦  刮刀卸料：手動、氣動、液壓及液相撇液裝置
​♦  開蓋助力：液壓、電動、氣動、機械
​♦  電機驅動：普通電機、防爆電機、變頻（pín）電機
​♦  製動方式：能耗、回（huí）饋
​♦  料位監測：接觸（chù）式、非接觸式
​♦  布料方式（shì）：斜盤布（bù）料器、側向（xiàng）布料管、中心布料管
​♦  在線清洗：噴淋球、噴淋管
​♦  傳動罩殼：全密閉、半密閉
​♦  電器元件（jiàn）：品牌供應
​♦  殘餘濾餅處理：氣體反吹、氣體輔助刮刀（dāo）
​♦  表（biǎo）麵處理：鏡麵拋光（guāng）、拉絲、亞光、鈍化
​♦  安全防護：氮氣保護係統、振動保護、溫度保護、速度監測、過載保護、機電聯鎖
​♦  氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置

材料選擇：
​♦  不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
​♦  碳鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流程
斜盤布料

側向布料

技術參數