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工作原理
待分離的物料經進料管進入高速旋轉的無孔轉鼓內，在離心力的作用下（xià），固體顆粒沉積於鼓壁上形成沉渣層，澄清的液相經（jīng）撇液管排出機外，實現固液分（fèn）離。當沉渣層厚度（dù）影響到（dào）液（yè）相澄（chéng）清度時，停（tíng）機（jī）由人工清（qīng）除。
主要用途
用於含（hán）有固相顆粒的懸浮（fú）液（yè）固液分離，固相顆粒可為粒狀、結晶狀或纖維狀等形態。特別是對粘度高、粒度細、液固二相密度差小，易燃物料的分（fèn）離，也適（shì）合分離對濾布再生有困（kùn）難的無定形物料及固相濃度和顆粒度變化範圍較大的懸浮液。廣泛的（de）應用於化工、精細化工、製藥、食品等行業，
主要特點
♦ 平板式結構，機器重心低，運行平穩；四點支撐、液態阻尼減振、無基礎安裝形式，改（gǎi）善隔振和減振性能。
♦ 轉鼓無孔，不需過（guò）濾介質。
♦ 變頻器啟動（dòng）、能耗製動、PLC程序控（kòng）製、觸摸屏、設備故障自我診斷，自動化人機界麵控製，DCC控製接口。
♦ 傳動機構全密閉罩殼，防止傳動過程（chéng）中（zhōng）的（de）粉塵汙染。
♦ 密閉結構，配置氮氣保護係（xì）統，適用於易（yì）燃、易（yì）爆場（chǎng）合的應用。
♦ 大翻蓋結構，離心機內腔設置在（zài）線（xiàn）清洗裝置，對離心機進行在線清洗，避免產（chǎn）品交叉汙染。
♦ 內外（wài）表麵鏡麵（miàn）拋光處理，表麵粗糙（cāo）度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範（fàn）。
♦ 電機直驅，無皮帶傳動的磨擦粉塵。電機安裝於中心底部，離心機占（zhàn）地麵積更小（xiǎo）。
♦ 撇液半自動，操作簡（jiǎn）單。
配置選擇
♦ 外形結構：大翻蓋、敞口
♦ 布料方式：側向布料管、中心布料管
♦ 啟動方式：變頻控製、摩擦式
♦ 製動方式：能耗（hào）、回饋（kuì）、摩擦式
♦ 傳動方式：皮帶、電機直驅
♦ 開蓋助力：氣彈簧、機械彈簧
♦ 電機驅動：普通電機、防爆電機、變頻電機、
♦ 傳動罩（zhào）殼：全密閉、半密閉
♦ 電（diàn）器元件：品牌供應
♦ 表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
♦ 安全防護：氮氣保（bǎo）護係統、振動（dòng）保護、溫度保護、速度監測、過載保護、機電聯鎖
♦ 氮氣保護：自動充氮裝置、氧（yǎng）含量（liàng）檢測裝置、液封（fēng）裝置、氣液分離裝置
♦ 撇液結構：軸向、徑向
材料選擇：
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L
♦ 碳鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PCSB係列技術參（cān）數
|
項目 |
PCSB450 |
PCSB600 |
PCSB800 |
PCSB1000 |
|
轉（zhuǎn）鼓內徑(mm) |
450 |
600 |
800 |
1000 |
|
轉（zhuǎn）鼓工（gōng）作容積(L) |
20 |
40 |
100 |
140 |
|
最大裝（zhuāng）料量(kg) |
30 |
60 |
135 |
200 |
|
轉鼓（gǔ）轉速(r/min) |
2000/2500 |
2000/2500 |
1500/1700 |
1200 |
|
最大分離因數 |
1006/1300 |
1340/2095 |
1006/1292 |
904 |
|
電機功率(kW) |
2.2 |
3 |
5.5/7.5 |
11 |
|
機器重量(kg) |
700 |
1120 |
1520 |
2520 |
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