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當前頁麵(miàn): 首頁 > 產品中心 > 平板上(shàng)卸料離心機平板上卸料離心(xīn)機(jī)

工作原理
待分離的物料經進料管進入高速旋轉的無孔轉鼓內,在離心力的作用下(xià),固體顆粒沉積於鼓壁上形成沉渣層,澄清的液相經(jīng)撇液管排出機外,實現固液分(fèn)離。當沉渣層厚度(dù)影響到(dào)液(yè)相澄(chéng)清度時,停(tíng)機(jī)由人工清(qīng)除。
主要用途
用於含(hán)有固相顆粒的懸浮(fú)液(yè)固液分離,固相顆粒可為粒狀、結晶狀或纖維狀等形態。特別是對粘度高、粒度細、液固二相密度差小,易燃物料的分(fèn)離,也適(shì)合分離對濾布再生有困(kùn)難的無定形物料及固相濃度和顆粒度變化範圍較大的懸浮液。廣泛的(de)應用於化工、精細化工、製藥、食品等行業,
主要特點
♦ 平板式結構,機器重心低,運行平穩;四點支撐、液態阻尼減振、無基礎安裝形式,改(gǎi)善隔振和減振性能。
♦ 轉鼓無孔,不需過(guò)濾介質。
♦ 變頻器啟動(dòng)、能耗製動、PLC程序控(kòng)製、觸摸屏、設備故障自我診斷,自動化人機界麵控製,DCC控製接口。
♦ 傳動機構全密閉罩殼,防止傳動過程(chéng)中(zhōng)的(de)粉塵汙染。
♦ 密閉結構,配置氮氣保護係(xì)統,適用於易(yì)燃、易(yì)爆場(chǎng)合的應用。
♦ 大翻蓋結構,離心機內腔設置在(zài)線(xiàn)清洗裝置,對離心機進行在線清洗,避免產(chǎn)品交叉汙染。
♦ 內外(wài)表麵鏡麵(miàn)拋光處理,表麵粗糙(cāo)度可達到Ra0.2-0.4um,符合GMP規範(fàn)。
♦ 電機直驅,無皮帶傳動的磨擦粉塵。電機安裝於中心底部,離心機占(zhàn)地麵積更小(xiǎo)。
♦ 撇液半自動,操作簡(jiǎn)單。
配置選擇
♦ 外形結構:大翻蓋、敞口
♦ 布料方式:側向布料管、中心布料管
♦ 啟動方式:變頻控製、摩擦式
♦ 製動方式:能耗(hào)、回饋(kuì)、摩擦式
♦ 傳動方式:皮帶、電機直驅
♦ 開蓋助力:氣彈簧、機械彈簧
♦ 電機驅動:普通電機、防爆電機、變頻電機、
♦ 傳動罩(zhào)殼:全密閉、半密閉
♦ 電(diàn)器元件:品牌供應
♦ 表麵處理:鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
♦ 安全防護:氮氣保(bǎo)護係統、振動(dòng)保護、溫度保護、速度監測、過載保護、機電聯鎖
♦ 氮氣保護:自動充氮裝置、氧(yǎng)含量(liàng)檢測裝置、液封(fēng)裝置、氣液分離裝置
♦ 撇液結構:軸向、徑向
材料選擇:
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L
♦ 碳鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR(F30)、PTFE(F4)
PCSB係列技術參(cān)數
項目 |
PCSB450 |
PCSB600 |
PCSB800 |
PCSB1000 |
轉(zhuǎn)鼓內徑(mm) |
450 |
600 |
800 |
1000 |
轉(zhuǎn)鼓工(gōng)作容積(L) |
20 |
40 |
100 |
140 |
最大裝(zhuāng)料量(kg) |
30 |
60 |
135 |
200 |
轉鼓(gǔ)轉速(r/min) |
2000/2500 |
2000/2500 |
1500/1700 |
1200 |
最大分離因數 |
1006/1300 |
1340/2095 |
1006/1292 |
904 |
電機功率(kW) |
2.2 |
3 |
5.5/7.5 |
11 |
機器重量(kg) |
700 |
1120 |
1520 |
2520 |
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