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工作原理（lǐ）
         待分離（lí）的物料經進料管進入高速旋轉的無孔轉鼓內，在離心力（lì）的作用下，固（gù）體顆粒沉積於鼓壁上形成沉渣層，澄清的液相經撇液管排出機外，實現固液分離。當（dāng）沉渣層厚度（dù）影響（xiǎng）到液相澄清度時，停機由人工清除。
主要用途
         用於含有固相顆粒的懸浮（fú）液固液分離，固相顆粒可為粒狀、結晶狀或纖（xiān）維狀等形態。特別是對粘度高、粒度（dù）細、液固二相密度差小，易燃物料的分離，也適合分離對濾布再生有困難的無（wú）定形物料及固相濃度和顆粒度（dù）變（biàn）化範（fàn）圍較大的懸浮液。廣泛的應用（yòng）於化（huà）工、精細化（huà）工、製（zhì）藥、食品等行業，
主要特點
​♦  平（píng）板式結構，機器重心低，運行平穩；四點支（zhī）撐、液態阻尼減振、無基礎安裝形式，改善（shàn）隔振和減振（zhèn）性能。
​♦  轉鼓（gǔ）無孔，不（bú）需（xū）過濾介質。
​♦  變頻器啟動、能耗製動、PLC程序控製、觸摸屏（píng）、設備故障自我診斷，自動化人機界麵控製，DCC控製接口。
​♦  傳動機構（gòu）全密閉罩殼，防止傳動過程中的粉塵汙染。
​♦  密（mì）閉結構，配置氮氣保護係統，適用於易燃、易爆（bào）場合的應用。
​♦  大翻蓋結構，離心機內腔設置（zhì）在線清洗裝置（zhì），對離心機進行在線清洗，避免產品交叉汙染。
​♦  內外表麵鏡麵拋光處理，表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
​♦  電機直驅（qū），無皮帶傳動的磨擦粉塵。電機安裝於中心（xīn）底（dǐ）部，離心機占地麵積更小。
​♦  撇液半自動，操作簡單。
配置（zhì）選擇
​♦  外（wài）形結構：大（dà）翻（fān）蓋、敞（chǎng）口
​♦  布料方式：側向布料管、中心布料管
​♦  啟動方式：變頻控製、摩擦式
​♦  製動方式：能耗、回饋、摩擦式（shì）
​♦  傳動方式：皮帶、電機直驅
​♦  開蓋助力：氣（qì）彈（dàn）簧、機械（xiè）彈簧
​♦  電機驅動：普通電機（jī）、防爆電機、變頻電機、
​♦  傳動罩殼：全密閉、半密閉
​♦  電器元件：品牌供應
​♦  表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍（dùn）化（huà）
​♦  安全（quán）防護：氮氣保護係統（tǒng）、振動保護、溫度保護、速度（dù）監測、過載保護、機電聯鎖
​♦  氮氣保護（hù）：自動充氮裝置、氧含量（liàng）檢測裝（zhuāng）置、液封裝置、氣液分離裝置
​♦  撇液結構：軸（zhóu）向、徑向
材料選擇（zé）：
​♦  不（bú）鏽鋼304、321、316、316L
​♦  碳鋼或（huò）不（bú）鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PCSB係列技術參（cān）數