１ 離心機的發展和用途
離心機是利用離心機轉子高速旋轉（zhuǎn）產生（shēng）的強大的離心力，分離液體與固（gù）體顆粒或液（yè）體與液體的混合物中（zhōng）各組分的機械。工業離（lí）心機誕生於歐（ōu）洲，在１９世紀中葉，先後出現了紡織品（pǐn）脫水用的三足式離（lí）心機（jī）和製糖廠分離結晶砂糖（táng）用的上懸式離心機，這些（xiē）最早的離心機都是間歇操作和（hé）人工（gōng）排渣的。隨著卸渣機（jī）構的改進，２０世紀３０年代出現了連續操作的離心機，間歇操作離心機也因實現了自（zì）動控製而得到發展。平板離心機
目前，離心機已大（dà）量應用於冶金、化工、石油、食（shí）品、製藥、選礦、煤炭、水處理（lǐ）和（hé）船舶等部門。

２ 離（lí）心機工作原理
工業用離心機按結構和分（fèn）離要求，可分為過濾離心（xīn）機、沉降（jiàng）離（lí）心（xīn）機和分離機３類。離心機有一個繞本（běn）身軸線高速旋轉（zhuǎn）的圓（yuán）筒，稱為（wéi）轉鼓，通常由電（diàn）動機驅動。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓後，被迅速帶動與轉鼓同速（sù）旋轉，在離心力作用下各組分（fèn）分離，並分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離的效果也越好。
離心分離機的作用原（yuán）理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是（shì）使懸（xuán）浮液在離心力（lì）場下產生（shēng）的離心壓力，作用在過濾介（jiè）質上，使液體通過過濾介（jiè）質（zhì）成為濾液（yè），而固體顆粒被截留在過濾介質表麵，從而實（shí）現液－固分離。目前，我廠磨（mó）浸（jìn）車間所（suǒ）選用的SGZ１０００－N三足下部卸料（liào）自動離心機就屬（shǔ）於離心過濾（lǜ）機（jī）。

當控製係統打開進料閥後，被處理的懸浮液從進料管到達全速運轉的布（bù）料盤，並在離心力的作用下均勻的甩到轉鼓內（nèi）壁的過濾介質上，此時的懸浮液處（chù）於過濾分離（lí）狀（zhuàng）態液相（xiàng），在（zài）離心力（lì）的（de）作用下經（jīng）過濾介質穿過轉鼓上的小孔甩出，由機殼（ké）內壁和底盤收集從排液管排出。固相（xiàng）粒子留在過濾（lǜ）介質上，經過洗滌、脫水後，達到分離要求時，啟動卸（xiè）料（liào）機構從機體底部的出料口排出。

３ 現狀調查
阜康冶煉廠機電車間（jiān）承擔著全廠銅、鎳兩大生產係統所有設（shè）備的（de）檢修工作。
鎳係統浸出離心機主要承擔濃密機濾液的液固分離工（gōng）作，其濾（lǜ）液返（fǎn）回鎳係統回收鎳（niè）金屬，濾渣作為銅係統原料進入下道（dào）工序利用。
衡量離心機工作狀態的指標（biāo）是主要是銅渣（zhā）水分及渣含（hán）鎳,分別是11%.3.9%
自離心機投入運行以來，一直存在震（zhèn）動嚴重和脫水不完全的問題，致使兩項重要指標長期超標，直（zhí）接影響（xiǎng）鎳金屬的（de）回收量和銅（tóng）係統的工藝運行，並（bìng）導（dǎo）致備品備件（jiàn）消耗嚴重。根據我廠鎳係統（tǒng）１９９９年５～７月的生產情況，對比銅渣含鎳、銅渣水分、材料消耗的調查見表１。

４ 故障分析及解決
４．１ 原（yuán）理分析SGZ１０００－N三（sān）足下部卸料自（zì）動（dòng）離心機整（zhěng）機主體主要（yào）由卸料機構、回轉體、機架、製動（dòng）裝（zhuāng）置、傳（chuán）動裝置構（gòu）成。其中，可能增加機體振動幅度的因素有：⑴機架牢固度；⑵各（gè）部位裝配精度；⑶機構的（de）適應程度。  

４．２ 故障診斷
機（jī）架牢（láo）固度可根據現場實際狀況進行及時（shí）的（de）加固處理，而各部位的裝配精度則完全取決於職工的技術（shù）素質，屬於（yú）可控因素，那麽導致機體（tǐ）震動大和脫水不完（wán）全的因素就（jiù）隻有機構的適用性了。通過對懸浮液粒度、濃度的分析，並結合現場檢測及力學原理，我（wǒ）們認為，造成離心機脫水效（xiào）能不佳和（hé）劇烈（liè）振（zhèn）動的原因主要有：
⑴我廠選用的SGZ１０００－N三足下部卸料自動離心機適用（yòng）於懸浮液比重較（jiào）輕的液固分離工作，如製糖及製藥行業（yè）等；而目（mù）前根據我廠的生（shēng）產工（gōng）藝，濃密機底流（liú）液粒度僅有３２５目，濃度卻高（gāo）達４０％～５０％。在固（gù）液分離過程中，堵塞過濾介（jiè）質，致使脫水不完全。
⑵原機的布料機構受底流（liú）液特性製約（yuē），在機體（tǐ）運（yùn）行過程中，沒有按照設計預想“在轉鼓內壁形成均勻的料層”，而是形成了偏向（xiàng）中部（bù）的料層堆積現象（xiàng），

４．３ 製定對策
針對上述原因，結合底流液特性、過濾介質性能及力學原理，我們采取了相應對策：
改變機體運行過程中固相粒子在轉鼓上（shàng）的分布模式：將離心機轉欄（lán）上沿切除６０犿犿，減少一個運行周（zhōu）期內轉鼓內部存礦量總量；同時，對盤式布料機構進行改進：去除原有的布料盤，代之以扁嘴式布料器，並加長（zhǎng）了進料管。改造（zào）後的機構更適用於生產工藝需求，在離心力的作用（yòng）下，轉鼓內壁物料分布將呈坡勢向上，未能（néng）脫離（lí）的溶液向上爬升，並自上部排出。

５ 效 果（guǒ）
５．１ 效果對比
此次改造自１９９９年５月開始，到２０００年（nián）初基本完成，投入運行後，取得了顯（xiǎn）著的效果。兩年同期指標對比數據如表２、表３。

   ５．２ 經濟效益
⑴布料裝置和轉鼓的改造不（bú）僅解決了機體運行過程中的振動問（wèn）題，也（yě）解決了料液（yè）脫水不完全（quán）的難題，離心機兩項控製指標均達到了工藝要求。
⑵改造後，機體振動減輕，很大程度上延長（zhǎng）了（le）備品備件的使用壽命，降低了維修成本。⑶提高了原料（liào）中金屬的回收率（lǜ），增加了產品產量和生產總值。

６ 結束語
對（duì）SGZ１０００－N三足下部卸料自動離心機的轉鼓、布料（liào）機構的改進工作於２０００年初既全麵完成。７年來，我廠規模不斷擴展，對（duì）工藝要求日趨嚴（yán）格，離心機各項指（zhǐ）標始終能夠（gòu）很好的滿足工藝要求。實踐證明，我們的改進方（fāng）案是非常成功的。