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工作原理
        电机带动皮（pí）带轮驱动转鼓绕自身轴线高速回转，物料在预（yù）先（xiān）编制的程序控制下，通过进料系统进入高（gāo）速旋转的（de）转鼓内。在离心力的作用下，物料均布在过滤（lǜ）介质上进行脱液分离，液相透过固（gù）相物料和滤网缝（féng）隙，经鼓（gǔ）壁孔甩（shuǎi）至机壳空间，从出液口排出（chū）机外，固相物料截留在转鼓内形成滤饼。料（liào）层检测（cè）装置实时检测物料的充填位置（zhì），当滤饼达到事先设定的（de）位置时（shí），自动关闭加料阀，停止进料，然后对滤饼进行洗涤、脱水（shuǐ），待达到（dào）要求（qiú）后（hòu），离心机降到卸料速度，刮料器（qì）在液（气）动控制下将滤饼刮下，经转鼓底上的出料口卸出。

主要用（yòng）途
        用于含有固（gù）相颗粒的悬（xuán）浮液固（gù）液分离，固相颗（kē）粒可为粒状、结晶状或纤维状等形态。特别是对（duì）粘度高（gāo）、粒度细、有毒易燃物料的分离。广泛的应用于化工、精细化工（gōng）、食品等（děng）行业，例如：抗生素、维生素、医药中（zhōng）间体等医药产品，食盐（yán）、味（wèi）精、食品添（tiān）加（jiā）剂、淀粉、制糖、化（huà）学调味剂等食品，硫（liú）铵、石膏、芒硝 、硫酸铜、氯化钾、硼（péng）砂、染料、颜料、树脂、农（nóng）药药剂等化（huà）工原（yuán）料，以及矿山环保等（děng）行业中（zhōng）的固液分离工作。

主要特点
​♦  平板式结构，机器重心（xīn）低，运行平稳；四点支撑、液态阻尼减振、无基础安装（zhuāng）形式，改善隔振和减振性能（néng）。
​♦  变频（pín）器启动、能耗制动、回馈制动、PLC程序控（kòng）制（zhì）、触摸屏、设备故障（zhàng）自我诊断，自动化人机界面控制，DCC控制接口。
​♦  刮刀卸料，除（chú）低工作强（qiáng）度，缩短分离周（zhōu）期，提高工作（zuò）产量，适合于有毒场合的应用。
​♦  气体反冲及气体辅助刮刀装置，使残余滤饼降低至最少，以利滤布（bù）再生。
​♦  独立（lì）式斜盘布料装置，布料、洗涤均匀（yún）可控。
​♦  可拆式转鼓拦液板设计，自锁（suǒ）可靠，滤布更换方便、容易。
​♦  传动机构全密闭罩壳，防（fáng）止传动过程中（zhōng）的粉（fěn）尘污染。
​♦  氮气保护系统，适用于（yú）易燃、易爆场合的（de）应用。
​♦  大翻盖（gài）或全翻盖结构，离心机内腔设置在线清洗装置，对离心机进行在线清洗，避免产品交（jiāo）叉污染。
​♦  内外表面（miàn）镜面（miàn）抛光处理，表面粗糙（cāo）度可达（dá）到Ra0.2-0.4um，符合GMP规范。

配置选择
​♦  外形结构：大翻盖、半开盖及全翻壳等多种（zhǒng）结（jié）构
​♦  转鼓结构：拦液板可拆式、不（bú）可折式
​♦  刮刀卸料：手动、气动、液压及液相撇液装置
​♦  开盖助力：液压、电动、气（qì）动、机械
​♦  电机驱动：普通电机、防爆电机、变频（pín）电机
​♦  制动方式：能耗、回馈
​♦  料位监测：接（jiē）触式、非接触式
​♦  布（bù）料方式：斜盘（pán）布料器、侧向布（bù）料管、中（zhōng）心布料管
​♦  在线清（qīng）洗：喷淋球、喷淋管
​♦  传动罩壳：全密闭（bì）、半密闭
​♦  电器元件：品牌供应
​♦  残余滤饼处理：气体反吹、气体辅助（zhù）刮刀
​♦  表面处理：镜面抛光、拉丝、亚光、钝化
​♦  安（ān）全防护：氮气保护系统（tǒng）、振动保护、温度保护、速度监（jiān）测、过载保护、机（jī）电联锁
​♦  氮气保护：自动充（chōng）氮装置、氧含量检（jiǎn）测装置、液封装置、气液分离装置

材料选择：
​♦  不锈钢304、321、316、316L、Ti
​♦  碳钢（gāng）或不（bú）锈钢涂履（lǚ）PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流（liú）程
斜（xié）盘布料

侧向布（bù）料

技术参数