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工作原（yuán）理
        電機帶動皮（pí）帶輪驅動轉鼓繞自身軸線高（gāo）速回轉，物料在預先（xiān）編製的（de）程序控製下，通過（guò）進料係統進入高速旋轉的轉鼓內。在離心力的（de）作用下，物料均布在過濾介質（zhì）上進（jìn）行脫液分離，液（yè）相透過固相（xiàng）物料和濾網縫隙（xì），經鼓壁孔甩（shuǎi）至機殼空（kōng）間（jiān），從出液口排出機外，固相物料截留在轉鼓內形成濾餅。料層檢（jiǎn）測裝置實時檢測物料的充填位置，當濾餅達到事先設定的位置時（shí），自動（dòng）關閉加料閥，停止進料，然（rán）後對濾餅（bǐng）進（jìn）行洗滌、脫水（shuǐ），待達到要求（qiú）後，離心機降到卸料速度，刮料器在液（氣（qì））動控製下將濾餅刮下，經（jīng）轉鼓底上的出料口卸出。

主要用（yòng）途
        用於含（hán）有固相顆粒的懸（xuán）浮液固液分離（lí），固相顆粒可（kě）為粒狀、結晶（jīng）狀或纖維狀等（děng）形態。特別是對粘度高、粒度（dù）細、有毒易（yì）燃物料的分離。廣泛的應用於化工、精細化工、食品（pǐn）等（děng）行業，例如：抗生素、維生素、醫藥中間體等醫藥產品，食鹽、味精、食（shí）品添加劑、澱粉、製糖、化學調味劑（jì）等食品，硫銨、石膏（gāo）、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏料（liào）、樹脂、農藥藥劑等化工原料，以及礦山環保等行業中的固液分離工作。

主要特點（diǎn）
​♦  平板式結構，機器重心低，運行平穩；四點（diǎn）支撐、液態阻尼減振、無基礎安裝形式，改善隔振和減振性能。
​♦  變頻（pín）器啟動、能耗製動、回饋製動、PLC程序（xù）控製、觸摸屏、設（shè）備（bèi）故障自我診斷，自動化人（rén）機界麵控製，DCC控製接口。
​♦  刮刀卸料，除低工（gōng）作強度，縮短分離周期，提高工（gōng）作產（chǎn）量，適（shì）合於（yú）有毒場合的應用。
​♦  氣體反衝及氣體（tǐ）輔助刮刀裝置，使殘餘濾餅降低至最少，以利濾布再生。
​♦  獨立式斜盤布料裝置，布料、洗滌均勻可控。
​♦  可拆式轉（zhuǎn）鼓攔液板設計，自（zì）鎖可靠，濾布更換方便、容易。
​♦  傳動機構全密閉罩殼，防止傳動過程中（zhōng）的粉（fěn）塵汙染。
​♦  氮氣保護係統，適用（yòng）於（yú）易燃（rán）、易爆（bào）場合的應用。
​♦  大翻蓋或（huò）全（quán）翻蓋結（jié）構（gòu），離（lí）心（xīn）機內（nèi）腔設（shè）置在線清洗裝置，對離心機進（jìn）行在線清洗，避免產品交叉（chā）汙染（rǎn）。
​♦  內外表（biǎo）麵鏡麵拋光處理，表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規（guī）範。

配置選擇
​♦  外形結構：大翻蓋、半開蓋及全翻殼等多（duō）種結構
​♦  轉鼓結（jié）構：攔液板可拆式、不可折式
​♦  刮刀卸（xiè）料：手動、氣動、液壓及液相撇液裝置
​♦  開蓋助力：液壓、電（diàn）動、氣（qì）動、機械
​♦  電機驅動：普通電機、防爆（bào）電（diàn）機、變頻電機
​♦  製動方式：能耗、回饋
​♦  料位監（jiān）測：接觸式、非接觸式
​♦  布料方式：斜盤布料（liào）器（qì）、側向布料管、中心布料管
​♦  在線清洗（xǐ）：噴淋球、噴淋管（guǎn）
​♦  傳動罩殼：全密閉、半密閉
​♦  電器元件：品牌供應
​♦  殘餘濾餅處理：氣體反吹、氣體輔助刮刀
​♦  表麵處理（lǐ）：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
​♦  安全防護：氮氣保護係統、振動保護、溫度保護、速（sù）度監測、過載保護、機電聯鎖
​♦  氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量（liàng）檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝（zhuāng）置

材料選擇：
​♦  不鏽（xiù）鋼304、321、316、316L、Ti
​♦  碳鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流程
斜盤布料

側向布料

技術參數