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工作原理
         電機帶動皮帶輪驅（qū）動轉鼓繞自身軸線高速回轉（zhuǎn），物料在預先編製的程序控製下（xià），通過進料係統進入高速旋轉的轉鼓內。在離心力的作用下，物料均布在過濾介質（zhì）上進行脫液分離，液相（xiàng）透過固相物料和濾網縫（féng）隙，經鼓壁孔甩至機殼空間，從出液口排出機外，固相物料（liào）截留在（zài）轉鼓內形成濾餅。料層檢測裝置實時檢測物料的充填位置，當濾餅達到事先設定的位置時，自動（dòng）關閉加料閥，停止進料，然後對（duì）濾餅進行洗滌、脫水，待達到要求後，離心機降到卸料速度，刮料（liào）器在液（氣）動控製下將濾餅刮下，經轉鼓底上的（de）出料口卸出。離心機繼續降速，氣動（dòng）拉袋裝置上下快速往複（fù）運動，將殘餘濾餅抖落，實現濾餅（bǐng）的完全清（qīng）除。

主要用途
         用於含有（yǒu）固相顆粒的懸（xuán）浮液固液分離，固相顆粒（lì）可（kě）為粒狀、結晶狀或纖維狀等形態。特別是對粘度高、粒度細（xì）、有毒易（yì）燃物料的分離。廣泛（fàn）的應用於化工、精細化工、食品等行業，例如：抗生素、維生素、醫藥中間體等醫（yī）藥產品，食鹽、味精（jīng）、食品添加劑、澱粉、製（zhì）糖、化學（xué）調味劑等食品，硫銨（ǎn）、石膏（gāo）、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼（péng）砂、染料、顏料、樹脂、農藥藥（yào）劑等化工（gōng）原料，以及礦（kuàng）山環保等（děng）行業中的固液分離工作（zuò）。

主要特點
         該機在保持了PGZ係列（liè）產品主要功能的基礎上，增加了以拉袋方式清除殘餘濾餅層的功能，去（qù）除率（lǜ）可達（dá）99%以上。避免了不同批次間產品分離的交（jiāo）叉混批，同時解決了殘餘濾（lǜ）餅層對過濾速（sù）率的影響。
​♦  平（píng）板式結構，機器重心低，運行（háng）平穩；四點支撐、液態（tài）阻尼減振、無基礎安裝形式，改善隔振和（hé）減振（zhèn）性能。
​♦  變（biàn）頻器啟動、能耗製動（dòng）、回饋製動、PLC程序（xù）控製、觸摸屏、設備（bèi）故障自我診斷，自動化人機界麵（miàn）控製，DCC控製接口。
​♦  刮刀卸（xiè）料，除低工作強度，縮短分離周期，提高工作產量，適合於（yú）有毒場合的應用。
​♦  獨立（lì）式斜盤布料裝置，布料、洗滌均勻可控。
​♦  拉袋式（shì）去（qù）除殘餘濾餅，實現完全卸料和濾布（bù）再生。
​♦  可拆式轉（zhuǎn）鼓攔液板設計，自鎖可（kě）靠，濾布更換（huàn）方便、容易。
​♦  傳動機構全密閉罩（zhào）殼，防止傳動過程中的粉塵汙染。
​♦  氮氣保護係統，適用於易燃、易爆場合（hé）的應用。
​♦  全封閉式出料鬥設計，使物料與傳動機件完全（quán）隔離。
​♦  大（dà）翻蓋或全翻蓋結構，離心（xīn）機內腔設置在線清洗裝置，對離心機進行在線清洗，避免產品交叉汙染。
​♦  內外表（biǎo）麵鏡麵拋光處理，表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。

配置選擇
​♦  外形結構：大翻蓋、半開蓋及全翻殼（ké）等多種結構
​♦  轉鼓結構：攔液（yè）板可拆式、不（bú）可折（shé）式
​♦  刮刀卸料：氣動、液壓和液相撇液裝置
​♦  開蓋助力：液（yè）壓、電動、氣動（dòng）、機械
​♦  電機驅動：普通電機、防爆電機、變頻電（diàn）機
​♦  製動方式：能耗、回（huí）饋
​♦  料位監測：接觸式、非（fēi）接觸式
​♦  布料方式：斜盤布料器、側向布料管、中心布料管
​♦  在線清洗：噴淋（lín）球、噴淋管
​♦  傳動罩（zhào）殼：全密閉、半密閉
​♦  電器（qì）元件：品牌供應
​♦  表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光（guāng）、鈍化
​♦  安全防護：氮氣保護係（xì）統、振動保護、溫度保護、速度監測、過載保護、機電聯鎖
​♦  氮氣保護：自動充氮裝置（zhì）、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置

材料選擇：
​♦  不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
​♦  碳（tàn）鋼或不鏽（xiù）鋼塗履（lǚ）PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作（zuò）流程


技（jì）術參數