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工作原（yuán）理
待分離的物料經進料管進（jìn）入高速旋轉的轉鼓（gǔ）內，在離心力的作用下，物料均布在過濾介（jiè）質上進行脫液分離，液相透過固相物料和濾網縫隙，經鼓壁孔甩至機殼空間，從出（chū）液口排出機外，固相物料截（jié）留在轉鼓（gǔ）內形成濾餅（bǐng）。停機後，濾餅由人（rén）工從設備上部清出。
主要用途
用（yòng）於含有（yǒu）固（gù）相顆粒的懸浮液固液分離，固相顆粒可為粒狀、結（jié）晶狀（zhuàng）或纖維狀等形態。特別（bié）是（shì）對（duì）粘度高、粒度細、易燃（rán）物料的分離。適（shì）用在高（gāo）潔淨生產（chǎn）、衛生（shēng）型的製藥、食（shí）品、精細（xì）化工等行業的（de）固液分離。
主要（yào）特點
♦ 平板式結構（gòu），機器重心低，運行（háng）平穩；四點（diǎn）支撐、液態阻尼減（jiǎn）振、無基礎（chǔ）安裝形（xíng）式，改（gǎi）善隔振和減振性能。
♦ 變頻器啟動、能耗製動、PLC程序控製、觸摸屏、設備（bèi）故（gù）障自我診斷，自動化（huà）人機界麵控製，DCC控製接口（kǒu）。
♦ 傳動機構（gòu）全密閉罩殼，防止（zhǐ）傳（chuán）動過程（chéng）中的粉塵汙染。
♦ 密閉結構，配置氮氣保護係統，適用於易燃、易爆場合的應用。
♦ 全翻殼結構，轉鼓整體外露，便於清潔，更換濾布。
♦ 離心機內（nèi）腔設置在線清洗裝置，對離心機進行在線清洗，避免產品交叉汙染。
♦ 內外表麵鏡（jìng）麵拋光處理，表（biǎo）麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
♦ 電機直（zhí）驅，無（wú）皮（pí）帶（dài）傳動的（de）磨擦粉塵。電機安裝於中心底部，離心機占地麵積更小。
配置選擇
♦ 外形結構：全翻殼、全翻殼+全翻蓋
♦ 布料方式：側（cè）向布料管、中心布料管
♦ 製動（dòng）方式：能耗、回饋
♦ 傳（chuán）動方式：皮帶、電機直驅（qū）
♦ 翻殼助力（lì）：手動、液壓、氣動
♦ 電機驅動：普通電機（jī）、防爆電（diàn）機、變頻電機、
♦ 在（zài）線清洗：噴淋球、噴淋管
♦ 傳動罩殼（ké）：全密閉、半密（mì）閉
♦ 電器元件：品牌供應
♦ 表麵處理：鏡麵拋（pāo）光、拉絲、亞光
♦ 安全防護：氮氣（qì）保護係統、振動保護、溫度保護、速度監測、過載保護、機（jī）電聯鎖
♦ 氮（dàn）氣保（bǎo）護：自動充氮裝置、氧含（hán）量檢測裝置、液（yè）封裝置、氣（qì）液分離裝置
材料選擇：
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
♦ 碳鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PFSB係列技術參數
|
項（xiàng）目 |
PFSB600 |
PFSB800 |
PFSB1000 |
PFSB1250 |
|
轉鼓內徑(mm) |
600 |
800 |
1000 |
1250 |
|
轉鼓（gǔ）工作（zuò）容積(L) |
45 |
100 |
140 |
320 |
|
最大裝（zhuāng）料量(kg) |
68 |
135 |
200 |
400 |
|
轉鼓轉速(r/min) |
1500 |
1200/1500 |
1100/1200 |
1000 |
|
最大（dà）分離因數 |
755 |
645/1007 |
650/805 |
698 |
|
電機功率(kW) |
3 |
5.5/7.5 |
11 |
18.5 |
|
外形尺寸(mm) |
1800*1200*1040 |
2000*1400*1085 |
2650*1600*1375 |
2900*1900*1500 |
|
機器（qì）重量(kg) |
1500 |
2300 |
3200 |
5300 |
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