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工（gōng）作原理
待分離的物料經進料管進入高速旋轉的轉鼓內，在離（lí）心力的作用下（xià），物（wù）料（liào）均布在過濾（lǜ）介質上進行脫液分離，液相透過固相（xiàng）物料和濾網縫隙，經鼓（gǔ）壁孔甩至機殼空間，從出液口排出機外，固相物料截留在轉鼓內形成濾餅。停機（jī）後，濾餅由人（rén）工（gōng）從設備上部清出。
主要（yào）用途
用於含有固相（xiàng）顆粒的懸（xuán）浮液固液分離，固相（xiàng）顆粒可為粒（lì）狀、結晶狀（zhuàng）或纖維（wéi）狀等形態。特別（bié）是對粘（zhān）度高、粒度細、易燃物料的分離。廣泛的應用於化工、精細（xì）化工、食品等（děng）行業（yè），例如：抗生素、維生（shēng）素、醫藥中間（jiān）體等醫藥產品，食鹽、味精、食品添（tiān）加劑、澱粉、製糖、化學調味劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹脂、農（nóng）藥藥劑（jì）等化（huà）工原料，以及礦山環保等行業中（zhōng）的固液分離工作。
主要特點
♦ 平板式結構，機器重心低，運（yùn）行平穩；四點支撐、液態阻尼減振、無基礎（chǔ）安裝形式，改善隔振和減振性能。
♦ 變頻器啟（qǐ）動、能（néng）耗製動、PLC程（chéng）序控製、觸摸屏、設備故障自（zì）我診斷，自動化人機界麵控製（zhì），DCC控製接（jiē）口。
♦ 傳動機構全密閉罩殼，防止傳動過（guò）程中的（de）粉塵汙染。
♦ 密閉（bì）結構，配置（zhì）氮（dàn）氣保護係統，適用於易（yì）燃、易爆（bào）場合的應用。
♦ 大翻（fān）蓋結構，離心機內腔設置在線（xiàn）清洗（xǐ）裝置，對離心機進行在線清洗，避免產品（pǐn）交叉汙染。
♦ 內外表麵鏡（jìng）麵拋（pāo）光處理，表麵粗糙度（dù）可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
♦ 電機直驅（qū），無皮帶傳動的磨擦（cā）粉塵。電機安裝於中心底部，離心機占地麵積更小。
配置選擇
♦ 外形結構：大翻蓋、小翻蓋、敞口
♦ 布料方式：側向布料管、中心布料管
♦ 啟動方（fāng）式：變頻控製、摩擦式
♦ 製動方式：能耗（hào）、回饋、摩擦式
♦ 傳動方式：皮帶、電（diàn）機直驅
♦ 開蓋（gài）助力：氣彈簧、機械彈簧
♦ 電機驅動：普通（tōng）電機、防爆電機、變頻電機、
♦ 在線清洗：噴淋球、噴淋管
♦ 傳動罩（zhào）殼：全密閉、半密閉
♦ 電器元（yuán）件：品牌供應
♦ 表麵處理：鏡（jìng）麵拋光、拉絲、亞光、鈍（dùn）化
♦ 安全防護：氮氣保（bǎo）護係統、振動保護（hù）、溫度保護、速度監測、過載保護、機電（diàn）聯鎖
♦ 氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝（zhuāng）置、液（yè）封裝置、氣液分離裝置
材料選擇：
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
♦ 碳鋼（gāng）或不鏽鋼塗（tú）履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PSB係列技術參數
|
項（xiàng）目（mù） |
PSB450 |
PSB600 |
PSB800 |
PSB1000 |
PSB1250 |
|
轉鼓內徑(mm) |
450 |
600 |
800 |
1000 |
1250 |
|
轉鼓工作容積(L) |
20 |
40 |
100 |
140 |
360 |
|
最大裝（zhuāng）料量（liàng）(kg) |
30 |
60 |
135 |
200 |
470 |
|
轉鼓（gǔ）轉速(r/min) |
2000 |
1500 |
1200 |
1100 |
950 |
|
最大分離因（yīn）數 |
1006 |
755 |
645 |
650 |
630 |
|
電（diàn）機功率(kW) |
2.2 |
3 |
5.5 |
11 |
18.5 |
|
外形尺寸(mm) |
1200*1000*1000 |
1400*1200*1040 |
1650*1200*1160 |
2000*1500*1300 |
2400*1800*1500 |
|
機器重量(kg) |
680 |
1100 |
1500 |
2500 |
3800 |
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